注塑模具18个基础知识

1. 定义：注塑模具是一种用于将熔融塑料制成特定形状塑件的工具，依靠注射机的压力使塑料熔体充满型腔并固化成型。

2. 分类（按型腔数量）：可分为单型腔模具和多型腔模具，单型腔模具一次生产一个塑件，多型腔模具则可同时生产多个相同或不同的塑件。

3. 成型部件功能：作为注塑模具的核心，凸模和凹模共同决定塑件的形状与尺寸，凸模形成内表面，凹模塑造外轮廓。

4. 浇注系统组成：包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，负责将熔融塑料从注射机平稳引入型腔，其设计直接影响填充效果。

5. 主流道作用：连接注射机喷嘴与分流道，是塑料熔体进入模具的第一个通道，需与喷嘴尺寸匹配。

6. 分流道功能：将主流道的塑料熔体分配到各个浇口，其截面形状和尺寸会影响熔体流动速度和压力损失。

7. 浇口类型：常见有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等，作用是控制熔体进入型腔的速度和量，成型后通常需去除。

8. 冷料穴用途：收集熔体前端的冷料，防止冷料进入型腔影响塑件质量，一般位于主流道末端。

9. 导向机构构成：由导柱和导套组成，确保模具开合时动模与定模精准定位，避免错位导致模具损坏或塑件缺陷。

10. 顶出机构类型：包括顶针、顶板、顶管等，用于塑件成型后将其从型腔中脱出，设计需适配塑件结构。

11. 排气系统重要性：排出型腔内的空气和挥发气体，若排气不良，易导致塑件缺料、气泡、烧焦等问题。

12. 温度调节系统作用：通过冷却或加热控制模具温度，合适的温度可保证熔体填充顺畅、塑件固化均匀，减少内应力。

13. 冷却系统设计原则：冷却水道应贴近型腔，分布均匀，确保模具各部分温度一致，提高生产效率和塑件质量。

14. 模具材料要求：需具备高强度、耐磨性、耐腐蚀性和良好的抛光性能，常见材料有模具钢、铝合金等。

15. 锁模力概念：注射机为防止模具在注射压力作用下张开而施加的力，需与注射压力、塑件投影面积等匹配。

16. 注射压力影响：推动塑料熔体流动和填充型腔的力，压力过小可能导致填充不足，过大则易产生飞边、增加模具负担。

17. 型腔压力：塑料熔体在型腔内产生的压力，其分布会影响塑件的密度、尺寸精度和力学性能。

18. 模具寿命因素：受模具材料、加工精度、使用频率、维护保养等因素影响，合理维护可延长模具使用寿命。