深圳市福永街道注塑加工厂：技术引进强实力[ 2025-08-12 14:10 ]

深圳市创智塑胶制品有限公司，自2006年成立,18年以来一直专注于手持类电子产品塑胶外壳定制的精密注塑模具厂家，一家集模具制造、注塑加工、喷油丝印加工为一体的塑胶制品企业.。厂房面积2000平方，三个车间分别为模具，注塑，喷涂。坐落在深圳市宝安区沙井街道万丰第3工业区19栋1-2层。拥有员工50余人

深圳市新安街道注塑加工厂：配套完善效率高[ 2025-08-12 14:02 ]

深圳市创智塑胶制品有限公司，自2006年成立,18年以来一直专注于手持类电子产品塑胶外壳定制的精密注塑模具厂家，一家集模具制造、注塑加工、喷油丝印加工为一体的塑胶制品企业.。厂房面积2000平方，三个车间分别为模具，注塑，喷涂。坐落在深圳市宝安区沙井街道万丰第3工业区19栋1-2层。拥有员工50余人

深圳市蛇口街道注塑加工厂：临港优势促贸易[ 2025-08-12 13:59 ]

深圳市创智塑胶制品有限公司，2006 年成立的高新技术企业，19 年专注微小型电子产品塑胶外壳定制，集模具制造、注塑等加工于一体。

深圳市大鹏新区注塑加工厂：依托资源谋发展[ 2025-08-12 13:49 ]

深圳市大鹏新区注塑加工厂凭借区域内丰富的资源和独特的区位优势，在注塑加工行业中稳步前行。大鹏新区拥有良好的生态环境和一定的工业基础，为注塑加工厂的发展提供了适宜的条件。 这里的注塑加工厂注重利用当地的资源优势，与周边的原材料供应商建立了紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应和成本优势。同时，借助新区的政策支持，不断引进先进的生产设备和技术，提升生产能力和产品质量。

注塑模具厂该怎么招到一个好的模具师傅[ 2025-08-08 13:49 ]

注塑模具厂在招聘模具师傅时，需要全面考察应聘者的各方面能力，以确保其能胜任岗位需求。以下是需要重点了解的内容： 首先，要了解模具师傅的专业技能掌握程度。注塑模具的制造与维修涉及多方面技术，需确认其是否熟练掌握机械制图知识，能否看懂复杂的模具设计图纸，理解各类技术参数和结构细节。同时，需考察其对模具加工设备的操作能力，包括传统的铣床、磨床、车床，以及先进的数控加工中心、电火花成型机等，了解其能否根据工艺要求精准操作设备完成加工任务。此外，对于模具装配、调试、维修等关键环节的技能也不能忽视，比如能否快速判断模具故障原因并进行有效修复，这些都是注塑模具厂衡量模具师傅专业能力的核心指标。

为何优秀的模具师傅难以招到？[ 2025-08-08 11:56 ]

优秀模具师傅的技能要求极为严苛。模具制造与维修是一门综合性极强的技术活，涵盖机械制图、模具设计原理、材料特性、加工工艺等多领域知识。以模具维修为例，模具在使用中出现的问题错综复杂，如型腔磨损、顶针断裂、流道堵塞等，好的模具师傅需凭借丰富经验与扎实技术，迅速精准诊断问题根源，并制定有效维修方案。深圳注塑模具厂的生产往往涉及各类高精度、复杂结构的模具，这无疑对模具师傅的技能提出了更高要求。例如，为电子设备制造的精密注塑模具，精度误差需控制在极小范围内，这要求模具师傅不仅要熟练掌握传统的模具加工设备操作，还需紧跟行业技术发展，熟悉先进的数控加工、电火花加工等技术，能够利用先进设备进行精细的模具修复与改造。

塑胶模具维修的原因?[ 2025-08-08 11:47 ]

塑胶模具作为塑料成型的核心工具，在长期使用或不当操作中难免出现各种问题，此时便需要进行维修。了解塑胶模具需要维修的原因，对保障生产连续性和产品质量至关重要。 塑胶模具的成型部件长期与高温高压的塑料熔体接触，容易出现磨损。凸模和凹模作为直接塑造塑件形状的关键部分，在无数次的开合模和物料冲击下，表面会逐渐损耗，导致塑件尺寸精度下降。当塑胶模具生产的产品出现尺寸超差、表面粗糙等问题时，往往是成型部件磨损所致，这时就需要对塑胶模具进行打磨、补焊等维修处理，恢复其原本的精度。

塑胶模具厂外壳缺陷的解决之道[ 2025-08-08 11:26 ]

塑胶模具厂在生产外壳的过程中，难免会遇到各种缺陷问题，这些缺陷不仅影响产品的外观和性能，还可能导致客户投诉，影响塑胶模具厂的声誉。因此，塑胶模具厂需针对不同的缺陷类型，找到根源并采取有效的解决措施。 飞边是塑胶模具厂外壳生产中常见的缺陷之一。造成飞边的原因可能是模具合模间隙过大或锁模力不足。塑胶模具厂可先检查模具的合模情况，对磨损的模具进行修复或更换，确保合模紧密。若模具无问题，则需调整注塑机的锁模力，根据产品尺寸和原料特性，将锁模力调至合适范围，避免因锁模力不足导致塑料熔体溢出形成飞边。

注塑模具 DFM 分析报告[ 2025-08-08 11:06 ]

二、项目概述 1. 项目背景：简述本次产品开发的背景，如市场需求、新产品研发等。 2. 产品主要功能：详细说明产品的主要功能，以及对注塑模具设计的关键影响点。 3. DFM 分析目的：通过对产品设计的可制造性分析，提前发现潜在问题，优化设计方案，降低模具开发成本和周期，提高产品质量和生产效率。

注塑模具18个基础知识[ 2025-08-08 10:46 ]

1. 定义：注塑模具是一种用于将熔融塑料制成特定形状塑件的工具，依靠注射机的压力使塑料熔体充满型腔并固化成型。 2. 分类（按型腔数量）：可分为单型腔模具和多型腔模具，单型腔模具一次生产一个塑件，多型腔模具则可同时生产多个相同或不同的塑件。 3. 成型部件功能：作为注塑模具的核心，凸模和凹模共同决定塑件的形状与尺寸，凸模形成内表面，凹模塑造外轮廓。 4. 浇注系统组成：包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，负责将熔融塑料从注射机平稳引入型腔，其设计直接影响填充效果。

注塑模具结构基本常识[ 2025-08-08 10:26 ]

注塑模具结构是塑料成型加工的核心基础，了解其基本常识对保障产品质量至关重要。一套完整的注塑模具结构通常由多个关键部分组成，各部分协同工作，实现塑料熔体到成品的转化。 注塑模具结构中的成型部件是直接决定塑件形状和尺寸的核心部分，包括凸模和凹模。凸模形成塑件的内表面，凹模则塑造塑件的外轮廓，二者精准配合，确保塑件的几何精度。这一环节在注塑模具结构中占据着不可替代的地位，直接影响产品的成型效果。

医疗保健类产品的开发流程[ 2025-08-07 18:00 ]

市场与临床需求调研是开发的起点。需联合医疗专家、康复师开展用户访谈，明确产品的核心功能 —— 如血压监测、穴位按摩、便携理疗等，同时收集目标群体的手掌尺寸、握持习惯等数据。例如为老年人设计的手持按摩仪，需考虑握力衰减特点，将握持直径控制在 35-45mm 范围，这些数据将直接指导后续塑胶模具的结构设计，确保产品使用时的舒适性与安全性。