注塑模具：常见问题及解决方法

在注塑模具的使用过程中，经常会出现各种问题，影响产品的质量和生产效率。及时发现并解决这些问题，对于保证生产的顺利进行至关重要。了解注塑模具的常见问题及解决方法，能够帮助企业快速排除故障，降低损失。

产品出现飞边是注塑模具常见的问题之一，主要原因是模具的分型面贴合不紧密，或者锁模力不足。解决方法包括调整模具的分型面，确保其贴合紧密；检查锁模装置，适当增加锁模力。此外，塑料熔体的压力过高也可能导致飞边，需要适当降低注塑压力。

产品缺料也是常见的问题，通常是由于塑料熔体的流动性不足，或者浇注系统设计不合理导致的。可以通过提高熔体温度、增加注塑压力、改善浇注系统等方法来解决。同时，检查模具的排气系统是否通畅，确保型腔内的空气能够及时排出。

模具磨损是影响模具使用寿命的重要因素，主要表现为型腔和型芯的尺寸精度下降、表面质量变差。为了减少模具磨损，需要选择合适的模具材料，合理安排生产批量，定期对模具进行维护和保养，如清洁、润滑、抛光等。

深圳市创智塑胶制品有限公司，2006 年成立的高新技术企业，19 年专注微小型电子产品塑胶外壳定制，集模具制造等多环节于一体。