注塑模具：制造工艺详解

注塑模具的制造工艺复杂多样，每一个环节都对模具的质量有着重要影响。从模具零件的加工到模具的装配调试，都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保注塑模具能够满足生产需求。

数控加工是注塑模具制造中常用的工艺之一，包括数控铣削、数控车削等。数控加工具有高精度、高效率的特点，能够对模具零件进行复杂形状的加工。通过数控编程，能够实现模具零件的自动化加工，提高加工精度和一致性。

电火花成型加工是利用电极和工件之间的电火花放电来去除材料的加工方法，适用于加工形状复杂、精度要求高的模具型腔和型芯。电火花成型加工能够加工各种导电材料，不受材料硬度的限制，加工精度可达 0.01mm 以内。

模具的装配是将各个加工好的零件组装成完整模具的过程，需要保证各零件之间的配合精度和运动协调性。在装配过程中，需要进行严格的检验和调试，确保模具的开合模动作顺畅，浇注系统、排气系统等工作正常。

深圳市创智塑胶制品有限公司，2006 年成立的高新技术企业，19 年专注微小型电子产品塑胶外壳定制，集模具制造等多环节于一体。