注塑模具：设计要点解析

注塑模具的设计质量直接影响产品的生产效率和质量，掌握注塑模具的设计要点对于提高模具性能至关重要。在设计注塑模具时，需要综合考虑多个方面的因素，确保模具的合理性和可靠性。

浇注系统的设计是注塑模具设计的重要组成部分，包括主流道、分流道、浇口等。合理的浇注系统能够确保塑料熔体均匀、平稳地填充型腔，减少气泡、缩孔等缺陷的产生。浇口的位置和形式选择需要根据产品的结构特点来确定，以保证熔体能够顺利充满型腔，同时便于去除浇口痕迹。

型腔和型芯的设计应与产品的形状和尺寸完全一致，同时要考虑塑料的收缩率。在设计时，需要根据塑料的收缩特性，对模具的型腔和型芯尺寸进行适当放大，以确保产品冷却后能够达到设计尺寸要求。此外，型腔和型芯的表面质量也需要严格控制，以保证产品的表面光洁度。

排气系统的设计也不容忽视，在注塑过程中，型腔内的空气需要及时排出，否则会导致产品出现烧焦、缺料等缺陷。排气系统通常设置在型腔的最后填充处，如分型面、推杆等位置，确保空气能够顺利排出。

深圳市创智塑胶制品有限公司，2006 年成立的高新技术企业，19 年专注微小型电子产品塑胶外壳定制，集模具制造等多环节于一体。