一套模具的好坏，除了模具本生品质以外，维护与保养也是延长模具使用寿命的关键，下面就以注塑模具为例，为大家分享一下模具的保养主。注塑模具的保养内容主要分为：产前模具的保养 ，生产中模具的保养 ，停机模具保养 三个阶段。

一　生产前模具保养有以下几个方面：

1 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,水路是否畅通 。

2 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 

3 模具装上注射机后，进行空模运转，观察运行动作是否灵活，是否有不正常现象。 

二　生产中模具的保养

1 模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 

2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤，适时擦洗，并要定期对其加油保养,防止紧涩咬死。 

3　锁模前，注意型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 

4 型腔表面有特殊要求的模具，高光模具绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等。

6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 

7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常

三　停机模具保养

1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。 

2 临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。 

3 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除。

4 在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。

5 当模具完成制品生产数量，下机时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。准确填写相关记录。

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