在注塑过程中注塑件冷却速度的不均匀也将造成收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩产生内应力而使注塑件产生翘曲。为避免这种现象，就要把注塑模具设计好冷却系统。

  在注射成型平板形注塑制品时，如果所用的模具型腔，型芯的温度相差过大，贴近冷型腔面的熔体很快得到冷却，而贴近热型腔面的熔体则会继续收缩，收缩的不均匀产生的内应力将使注塑件翘曲变形。因此注塑模的冷却系统应当控制型腔，型芯的温度趋于平行，两者的温差不能太大。模具中冷却水孔的布置至关重要，在管壁至型腔表面的距离确定之后应尽可能使冷却水孔之间的距离短些，以保证型腔壁的温度均匀一致。

  所以说注塑模具的冷却系统设计得好，才能保证注塑产品的顺利顶出和缩短注塑周期。