在我们日常工作中，经常会遇到注塑模具成型时出现气泡，非常的头痛，非常的讨厌，尤其是初级调机技术员面对气泡，束手就擒。首先我们面对气泡一定要找到问题的根源在哪里？（是模具问题，还是调机问题？）接下来我们就来分析注塑模具成型出现气泡原因和解决方法。

1，模设计上的缺陷（进胶太小，进胶设计排布不均匀，流道太小，困气等等）注塑模具成型出现以上问题点好位从模具本身整改：进胶该加大就加大，该加排气孔就加排气孔，该加镶嵌还是要加。

2，注塑机设定参数不科学，比如：pp料成型温度180--220.结果设定230---250那100%有气泡，还有压克力200---230标准温度结果有不熟悉的注塑模具成型技术员设定230---250料温太高材料，承受不了，会碳化掉型成空气。

3，注塑机储料马达转速设定太快，射退位置设定过多，背压太小导致注塑机螺杆型成空气注入模腔成气泡。在注塑模具成型中有经验的技术员会这样操作的：塑料马达转速设定45%--55%左右，射退位置设定3mm__5mm，背压设定10--15bar左右

4，原料问题（未烘干，有水份）按照原料的烘料温度和时间操作即可。

5，注塑模具成型模温很重要前模和后模的模温要搭配不能一高温一低温（一般前模比后面高20__30度比较合理）

其实最主要的是注塑模具成型时一定要要了解模具，了解原料才会使你快速解决。