在注塑行业里产品混色是比较常见问题，对一些有经验的调机人都会快速处理到位，对一些经验平常的调机人可能比较麻烦，下面小编就讲一下平时工作中对注塑模具成型混色的一些经验和各位分享：

  1.产品表面出现3种颜色（注塑机背压不足，适当调试达到产品要求即可）2注塑模具成型产品表面出现2种颜色（原料配料时扩散油加太少，配料机转动时间太短导致）3注塑模具成型产品出现1条夹线型的混色（注塑机螺杆转塑过快型成空气太多导致，把注塑机螺杆转塑调到合产品冷却时间均衡即可）4注塑模具成型透明产品表面混色（透明产品配料时不能加扩散油合扩散粉等等）5注塑模具成型产品进胶口混色（注塑机射嘴残留上一套模具的颜色导致，把射嘴拆下清理干净即可）6.注塑机干燥机没有清理干净也会导致注塑模具成型混色7.模具排气不理想也会出现混色（找出混色地方加大排气即可）