不少塑胶制品同行在注塑加工时,都会遇到产品气泡,缩胀变形, 颜色不均、纹路明显等缺陷。这些缺陷主要是注塑加工时塑胶收缩引起的.那么如何改善产品收缩率的问题呢?以下是创智注塑加工部技术员为大家作出分解.

                注塑加工

(1)料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。

(2)补料：在注塑加工时，要尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。如果补料不足则无法保持压力，会使收缩率增大。形响尺寸.

(3)注塑加工压力：注塑加工压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小.这里大家要特别注意.

(4)注塑加工速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

(5)注塑加工周期：成型加工周期与收缩率无直接关系。但值得注意的是，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也会影响收缩率的变化。

(6)模具温度：模具温度越高，收缩率越大。模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。

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