丝印加工常见问题分析

U盘塑胶外壳丝印加工是很常见的一种工艺方式，由于适应性广，墨色厚实，成本低，工艺简单,品质稳定被广泛应用。

丝印网板：主要采用的是光化学制板法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网框上涂感光胶，形成感光板膜，然后晒版，经过爆光显影，然后固化版膜，将不需要的网孔封死，避免进油，需要过油的地方不用封，丝印时油墨透到网孔，在承印体上成墨迹。

U盘外壳丝印加工制作流程主要分为以下几个步骤：制作文档-出菲林-晒网-显影-丝印-成品。

丝印加工特点如下：丝印刷幅面可大可小，丝印墨层最厚，饱和度高，制版容易，印刷工艺简单。

U盘外壳丝印加工常见问题分析：

一：漏墨分布不匀

1. 丝网目数过高，油墨通透性差。

2. 感光模太厚，油墨渗透性差。

3. 刮胶口有伤痕。

4. 刮胶压力不够，或压力不均。

5. 油墨粘度太高，渗透力低。

6. 印刷速度过快，供墨不均。

7. 网版上油墨过少。

8. 承印台不平。

二：油墨渗墨，产生虚影，图像模糊

1. 刮胶口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。

2. 刮胶印角度过小，导致供墨量过大。

3. 油墨粘度太低，印刷后渗流。

4. 油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后油墨产生渗透现象。

5. 丝印版套印规矩发生错位。

6. 丝印中途停顿或重复印刷。

7. 回墨时刮胶用力，印料挤出网孔。

三：图纹边缘产生毛刺和锯齿

1. 感光胶分辨力不高，导致精细线条出现断线或残缺。

2. 丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺。

3. 丝网印版面不平整，有间隙，刮胶时油墨渗出，造成毛刺。

4. 原底片不良。

5. 绷网角度不良。

6. 网目太低，制版时就出现了毛刺。

四：承印体丝印粘接不牢，丝印附着力不够

1. 承印体上有油污，灰尘等不清洁。

2. 油墨本身粘接力不强，需换其它种类油墨。

3. 稀释溶剂选用不妆，

4. 油墨过期变质。

5. 网距过大。

6. 油墨与承印物不匹配。

7. 干燥不彻底。

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