模具注塑过程中可能会遇到这样和那样的问题，最有可能遇到的缺陷会是什么呢？笔者告诉你，模具注塑过程中最有可能遇到缺陷如下

 1.注塑件缺陷的特征，注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

 2.可能出现问题的原因

 (1).注塑速度不足。

 (2).塑料缺料

 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

 (4).运行时间变化。

 (5).射料缸温度太低。

 (6).注塑压力不足。

 (7).射嘴部分被封。

 (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

 (9).注塑时间太短。

 (10).塑料贴在料斗喉壁上。

 (11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

 (12).模温太低。

  (13).没有清理干净模具的防锈油。

 (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

 注塑件尺寸差异

 1.注塑件缺陷的特征，注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

(1).输入射料缸内的塑料不均。

(2).射料缸温度或波动的范围太大。

(3).注塑机容量太小。

(4).注塑压力不稳定。

(5).螺杆复位不稳定。

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不稳定。

(8).使用了不适合模具的塑料品种。

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

塑胶件收缩痕

2.可能出现问题的原因

(1).熔融温度不是太高就是太低。

(2).模腔内塑料不足。

(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

(4).流道不合理、浇口截面过小。

(5).模温是否与塑料特性相适应。

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一.