注塑模具有热流道冷流道模具之分，热流道是指是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 　　

1、节约原材料，降低成。 　　

2、缩短成型周期，提高机器效率 　　

3、改善制品表面质量和力学性能。 　　

4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 　　

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 　　

6、提高自动化程度。 　　

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 　　

8、多模腔模具的注塑件质量一致。 　　

9、提高注塑制品表面美观度。 　　

由于每一项技术都会有自身的缺点存在，当然热流道技术也不例外，热流道模具也具备以下问题： 　

1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 　　

2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 　　

3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

创智公司作为专业的注塑模具厂家，有十多年的塑胶模具定制加工经验，品质保证，提醒在制模过程中使用上等加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。