在模具注塑加工过程中会经常遇到一些奇难杂症，比喻一个透明产品的某个部位拉伤遇到这种情况，大多数啤机师傅就会把模具卸下来拉去给模具师傅，同时给个样板，模具师傅也就大概观察一下样品就开始对模具进行省光，省好后又把模具交给模具师傅进行上机作业，谁知一上又是老样子，只得又卸模具下来给模具师傅。

  这样三番五次还是搞不好，那就是方法不对。正确的办法是模具师傅要到啤机上仔细看一下注塑模具加工过程，然后用色笔在模具上对位置做下记号，在生产一啤，让颜色附在产品上，这样尝试两次就能看到拉伤的准确部位了，这样再把模具省好就能解决了。