注塑模具外壳厂家是如何解决注塑产品存在的缺陷问题?注塑模具外壳在成型中，遇到各种各样的产品缺陷问题，比如：产品磨损，变形，飞边，断裂，熔接痕等问题。那么在遇到这些问题的时候要如何去解决呢？

1，磨损：注塑模具外壳的脱模斜度太小脱模困难，垂直度不行，磨损处有加工残留，如磨床后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解决，气泡温度太低或太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂或易挥发物，压力过大，排气不畅，注塑周期太长造成材料在料筒里分解。

2，变形：产品出模时变形，模温，料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当，粘模造成等，是设计模具是时必须要考虑的。飞边 ：锁模压力敌不过注射压力，模板变形，闭合不紧，温度过高，型腔间隙太大，位置偏移等。

3，断裂：回料或填料过多，顶杆太小太少，顶速过快，料温太低，粘模，间隙太小造成的真空态等，有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕，少数产品须经退火消除应力。熔接痕 ：熔接痕在多芯子并破时是很难避免的，合理的调控温度和注射速度，设计好浇口和排气溢流位置次才能改善注塑模具外壳的产品外观。