很多人都不知道注塑模具成型时会用什么技巧来提高产能，小编现在来给大家解答，注塑模具成型有以下需要注意的事项，在注塑模具成型时产品时产能为什么会低？产能低的原因有以下。

1、注塑模具成型的机器温度高，模具温度高，造成冷却时间长。

2、热融胶料时间过长，应该降低背压压力

3、机台的动作慢，可以把油温与电路调节，让机台加快。

4、料筒供热量不足，应该换容量大的机台。5、模具没有处理好会让产品产生批锋，加工人员拿货速度慢，应该把模具下来给修模师傅修模。

6、注塑模具成型时机台不稳定可能是由于注射阀堵塞了，可清洗注射阀就可以了。

如上面的问题都解决了，产能提高也就不成问题了。