注塑模具：材料选择指南

注塑模具的材料选择是影响模具性能和使用寿命的关键因素，不同的材料具有不同的特性，需要根据具体的使用场景进行合理选择。了解各种注塑模具材料的特点，能够帮助企业做出更优的选择，降低生产成本，提高生产效率。

碳素工具钢是一种常用的注塑模具材料，价格相对较低，加工性能较好，但耐磨性和耐热性较差，适用于生产批量小、要求不高的产品。如 T8、T10 等，经过热处理后可以获得一定的硬度和韧性，能够满足一般注塑产品的生产需求。

合金工具钢具有较高的耐磨性、耐热性和韧性，是制造高精度、大批量生产用注塑模具的理想材料。如 Cr12、Cr12MoV 等，通过适当的热处理工艺，能够获得较高的硬度和耐磨性，使用寿命较长，适合生产形状复杂、精度要求高的产品。

高速钢具有极高的硬度和耐磨性，同时具有良好的耐热性，适用于制造加工难度大、要求高的注塑模具。但高速钢的价格较高，加工难度也较大，一般用于生产特殊要求的注塑产品。

深圳市创智塑胶制品有限公司，2006 年成立的高新技术企业，19 年专注微小型电子产品塑胶外壳定制，集模具制造等多环节于一体。