U盘塑胶外壳生产流程?

  U盘塑胶外壳体积小巧，多为上下盖组合或一体成型，生产需兼顾精度与效率，流程如下：?

 一、设计与模具准备?

 1. U盘外壳产品设计：依据内部元件尺寸设计 3D 模型，确定结构（卡扣或螺丝固定）、外观细节及材料（ABS、PC 等），预留接口孔位与装配间隙（0.1-0.2mm）。?

 2. U盘外壳模具制造：采用多腔模具（4-8 腔）提升效率，结构含型腔、型芯、点浇口浇注系统及冷却系统。模具材料常用 718H 或 S136，保证光洁度。像深圳市创智塑胶制品有限公司，便以此类模具为基础，高效生产各类塑料U盘外壳。

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 二、注塑成型?

 1. U盘外壳原料处理：选 ABS（普通款）、PC（透明款）等，经 80-120℃干燥 2-4 小时，控制含水率（ABS≤0.05%，PC≤0.02%）。?

 2. U盘外壳参数调试：用 50-150 吨注塑机，ABS 料筒温度 180-230℃，PC 260-300℃；注射压力 50-80MPa，冷却 10-20 秒。?

 3. U盘外壳成型脱模：熔胶入模冷却后，顶针顶出，自动化线配机械臂取件防污染。

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 三、U盘外壳后处理与包装?

 1. 去毛边检测：去除浇口残留与飞边，全检外观和尺寸，不合格品分类处理。?

 2. 表面处理：按需喷漆（UV 漆增强耐磨）、丝印 / 移印图案、电镀或镭雕（精度 0.1mm）。?

 3. 包装入库：合格产品用防静电袋分类包装，记录批次与检测报告便于追溯。?

 关键要点?

 U盘外壳接口孔位公差需≤0.05mm；多腔模具加自动化可实现每小时数千件产能；简化结构、选易加工原料可平衡成本，如创智塑胶便通过优化流程实现高效生产。?