塑胶模具定制：大型模具的制造难点

 大型模具的塑胶模具定制与小型模具相比，存在诸多制造难点，需要企业具备更强的技术实力和生产能力。大型模具通常用于汽车、家电等行业的大型部件生产，其制造过程复杂，对各环节要求严格。

 加工设备的限制是大型模具塑胶模具定制的首要难点。大型模具尺寸大、重量重，需要大型的加工设备，如大型 CNC 加工中心、大型镗铣床等。这些设备投资大，并非所有企业都具备，因此大型模具的塑胶模具定制门槛较高。

 模具的刚性和稳定性要求高。大型模具在注塑过程中承受的压力大，若模具刚性不足，容易发生变形，影响产品质量。在塑胶模具定制时，需合理设计模具的结构，增加模具的壁厚和加强筋，选用高强度的模具材料，确保模具具有足够的刚性和稳定性。

 模具的运输和安装困难。大型模具重量可达数吨甚至数十吨，运输过程中需要专用的运输设备和固定措施，避免模具损坏。在安装到注塑机上时，也需要专业的吊装设备和技术人员，确保安装精准到位，这增加了大型模具塑胶模具定制的后续成本和难度。

 冷却系统设计复杂。大型模具的型腔表面积大，冷却不均匀会导致产品冷却速度不一致，产生变形、缩痕等缺陷。在塑胶模具定制时，需设计合理的冷却水路，确保冷却介质能均匀流过模具型腔表面，提高冷却效率，保证产品质量。

 深圳市创智塑胶制品有限公司成立于 2006 年，19 年专注微小型电子塑胶外壳定制，虽侧重小型，但技术实力可应对各类模具挑战。

 深圳市创智塑胶制品有限公司，自2006年成立,是一家成立19年的高新技术企业，19年以来一直专注于手持类电子产品塑胶外壳定制的精密注塑模具厂家，一家集模具制造、注塑加工、喷油丝印加工为一体的塑胶制品企业.。厂房面积2000平方，三个车间分别为模具车间，注塑车间，喷油车间。坐落在深圳市宝安区沙井街道万丰第3工业区19栋1-2层。拥有员工50余人。深圳少数持有喷油牌照的工厂，拥有一批专业的模具师傅及精良的机械加工设备，其中 拥有国内塑胶成型设备海天注塑机18台。配有全自动机械手，拥有4个喷油柜，14个丝印移印位。拥有三台镜面火花机，4台台湾锣床，三台三丰磨床，辅助设备5台。

主要生产的 产品有U盘外壳，无线网卡外壳，接收器外壳，美容仪外壳，智能家居外壳，移动电源外壳，各种医疗器械产品外壳，控制器外壳，宠物GPS定位器防丢器外壳，移动硬盘外壳等产品的模具开发，注塑加工。

网址：http://www.czusb.cn/

负责人：黄书庆

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