在塑料制品的生产中，注塑模具起着至关重要的作用。作为行业内一家专注在手持电子产品外壳注塑模具加工18年的企业，深圳市创智塑胶在注塑模具、塑胶模具的制造及注塑加工领域经验丰富，其加工过程严谨且高效。

产品设计是起始点，需依据客户需求，精确确定产品形状、尺寸、结构等要素，绘制详细图纸或构建三维模型，这为后续的模具设计筑牢根基。深圳市创智塑胶拥有专业设计团队，能确保设计既满足产品功能需求，又契合注塑成型工艺。

模具设计紧跟其后，模具设计师参照产品设计，敲定模具结构、零件数量、分型方式等关键内容。像确定型腔数量、构思分型面、规划型芯 / 型腔结构等工作，都需要深厚专业知识。创智塑胶的设计师凭借丰富经验，利用先进设计软件，精心设计每一套模具，保障模具的合理性与高效性。

材料准备环节，根据模具设计要求，挑选适宜的模具材料，如钢材、铝合金等。随后进行切割、锻造等初步加工，获取所需模具零件坯料。创智塑胶严格把控材料采购源头，与优质供应商合作，保证材料质量上乘，为高质量模具生产奠定基础。

加工模具零件时，运用铣削、车削、钻孔、线切割等多样工艺，将零件加工至规定形状与尺寸。必要时，还会开展热处理、表面处理，提升零件性能与表面质量。创智塑胶配备先进加工设备，如高精度 CNC 加工中心、电火花加工机等，确保零件加工精度，满足复杂模具的制造需求。

完成零件加工，便进入组装模具阶段。依照模具设计，依序组装上模板、下模板、滑块、顶针、导柱等部件，组装过程中精细调试，保障模具运行顺畅。创智塑胶的装配工人技术娴熟，严格遵循装配工艺规范，确保模具装配精度。

模具组装完毕，要在注塑机上进行调试。调节注塑机参数、模具开合速度、温度控制等，检查产品质量与尺寸是否达标，发现问题及时调整修正。创智塑胶通过多次试模，优化模具性能，力求模具在正式生产时稳定运行。

试产和调整环节，先进行小批量生产，检验产品质量，依据检验结果优化模具与生产工艺，直至产品符合质量要求，再开启大批量生产。创智塑胶凭借丰富经验与严格质量管控体系，高效完成试产与调整工作，保障产品顺利投产。

模具使用后，定期清洁、润滑、防锈处理，并检查磨损损坏情况，及时修复更换。创智塑胶建立完善模具维护制度，延长模具使用寿命，降低生产成本。

深圳市创智塑胶在注塑模具、塑胶模具制造及注塑加工的每个环节都严格把关，以专业技术与丰富经验，为客户提供优质模具与注塑产品，在行业中树立良好口碑。