气纹是注塑成型产品中经常遇见的一个问题，它是怎样产生的呢？怎样才可以避免？在注塑成型过程中，注塑件的小凸台部位,在模具相对应的位置是一个小空腔。在射胶过程中,当熔胶经过小空腔时,空腔内的空气被熔胶冲击后向空腔外排出,注塑件就这样在小凸台的根部留下一片气纹或射状纹。这就是气纹产生的原因及过程。

注塑成型中这种气纹的害处除了严重时影响外观以外,有时很轻微的气纹,也会使注塑件在喷了油漆以后产生类似烧胶的哑色纹。特别是在喷银色或者透明油漆的时候,即使是肉眼都难以辨认的气纹,也会产生哑色纹。要解决这样的问题,我们必须设法使模具小空腔内的空气在射胶过程中,不让其排出空腔之外,产生气纹。通常,我们可以采用以下两个方法来解决这个问题。改模法，如果模具和注塑件的外型允许,可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候,空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出,从而避免了小凸台根部气纹的产生。

这一方法简单有效,生产比较容易控制,废品率低,对调机技术的要求也比较低,是一个良好的解决办法。另一种方法是将原材料烘干。这就是注塑成型，气纹产生原因及解决办法。